其實真空干燥箱的維護和保養(yǎng)很簡單，首先經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求，以真空泵運轉時，油位到油標中心為準，一般新真空泵，現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次，用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活，向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充，待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　真空干燥箱依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準，抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除，待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下，這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

　　除此以外，要想減少真空干燥箱的故障率，光做到這些往往是不夠的，還需要做到以下幾點：

　　1、經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

　　2、經常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。

　　3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

　　4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

　　5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

　　6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

　　7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

　　8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

　　9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。